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数控深孔钻钻削的时候要注意什么呢?

     随着科技的不断发展深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。广泛应用:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具,刀具,治具工业及油压、空压工业等领域。那么在深孔钻钻削时要注意哪些问题呢,下面具体为大家介绍:
  数控深孔钻,数控深孔钻要注意什么呢
  1、深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况。
  
  2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
  
  3、切屑不易排出。由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生堵塞,造成钻头崩刀。因此,切屑的长短和形状要加以控制,并要进行强制性排屑。
  
  4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生震动,钻孔易走偏,因而支撑导向极为重要。
  数控深孔钻,数控深孔钻要注意什么呢
  为了正确引导钻头入钻,通常采用在工件上加工出引导孔或采用导向套的方法,前者用于单件加工,后者用于批量生产。深孔钻入钻误差由钻头与导向套(引导孔)之间的间隙造成,并随轴向力的增大而加大。导向套与钻头间隙对入钻误差的影响。在钻削开始时,径向力将钻头导向块压向导向套孔壁,由于两者之间有间隙,钻头中心相对工件回转中心发生偏移,这时钻出的孔径小于钻头直径。当导向块开始进入已加工孔时,在直径略小的孔壁作用下,将外刃向外挤,使钻头中心相对工件回转中心向相反方向偏移,使孔径扩大,并且与导向孔壁挤压摩擦,使钻削扭矩迅速增大。

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